藥用干法制粒機工藝確實具有相對簡單的特點，其核心在于通過機械壓力直接將粉末物料壓縮成致密塊狀，再破碎成所需顆粒，無需添加黏合劑或溶劑，避免了濕法制粒中的干燥步驟。以下是其工藝特點及流程的詳細說明：

　　一、藥用干法制粒機工藝流程簡述

　　1.原料準備

　　將原料粉末（如藥物活性成分、輔料）進行預處理，確保粒度分布均勻、流動性良好，必要時通過篩分或混合改善物料性質。

　　2.壓縮成型

　　垂直加壓：物料通過螺旋輸送器進入兩個反向旋轉的壓輥之間，在高壓（通常為50-200MPa）下被壓縮成薄片或塊狀。

　　壓力控制：壓力大小直接影響顆粒密度和強度，需根據物料性質調整以避免過度壓實或松散。

　　3.破碎與篩分

　　破碎：壓縮后的塊狀物料通過破碎機（如錘片式、滾刀式）破碎成粗顆粒。

　　篩分：通過振動篩分離出符合粒徑要求的顆粒（如20-60目），不合格顆粒返回重新壓縮。

　　4.成品收集

　　合格顆粒經輸送裝置收集，用于后續壓片、膠囊填充等工序。

　　二、藥用干法制粒機工藝簡單性的體現

　　1.步驟精簡

　　僅需壓縮、破碎、篩分三步，無需濕法制粒中的混合、制軟材、濕整粒、干燥等復雜步驟，顯著縮短生產周期。

　　2.設備結構簡化

　　主要由螺旋輸送器、壓輥系統、破碎裝置和篩分機構組成，結構緊湊，占地面積小，維護成本低。

　　3.操作便捷

　　自動化程度高，可通過PLC控制壓力、轉速等參數，減少人工干預，降低操作難度。

　　4.適用性廣

　　適用于熱敏性、水溶性差或易吸濕的物料（如某些抗生素、中藥提取物），避免濕法制粒中溶劑殘留或干燥不均問題。

　　三、藥用干法制粒機工藝優勢與局限性

　　1.優勢

　　節能高效：無需干燥步驟，節省能源和時間，適合連續化生產。

　　環保安全：無溶劑使用，減少粉塵和廢氣排放，符合GMP要求。

　　顆粒質量穩定：通過壓力控制顆粒密度，改善流動性，減少壓片時的裂片、松片等問題。

　　2.局限性

　　物料適應性限制：對流動性差或壓縮性低的物料（如某些纖維素類輔料）需預處理，否則易堵塞壓輥或顆粒松散。

　　壓力要求高：需高壓設備，初期投資成本較高。

　　粒徑分布控制：破碎和篩分步驟可能影響粒徑均勻性，需優化設備參數。

　　四、藥用干法制粒機工藝優化方向

　　1.預處理改進

　　通過流化床造粒、噴霧干燥等預處理改善物料流動性，降低壓縮難度。

　　2.設備升級

　　采用液壓系統替代機械壓輥，提高壓力穩定性；優化破碎刀片設計，減少細粉產生。

　　3.參數控制

　　通過DOE（實驗設計）優化壓力、轉速、篩網目數等參數，實現粒徑分布精準控制。

　　4.在線監測

　　集成近紅外光譜（NIR）或激光衍射技術，實時監測顆粒密度和粒徑，確保質量一致性。