與濕法制粒相比，負壓干法制粒機制粒節(jié)能省耗

　　西藥或中藥提取物的粉末狀原料（噴霧干燥，冷凍干燥）通常具有粉末粒徑不同，密度不均，流動性差，易形成層的特點。因此，為了解決這些材料的特性，必須通過關(guān)鍵的制粒過程，以平穩(wěn)地進行片劑壓片，膠囊填充和顆粒包裝的過程。負壓干法制粒機是一種環(huán)保的制粒工藝，廣泛用于制藥和其他行業(yè)的制粒，它特別適用于暴露于潮濕和高溫下易于分解或結(jié)塊的材料。
 

　　負壓干法制粒機將混合的干粉物料（西藥或中藥提取物）倒入錐形料斗中。因為顆粒本身包含一定量的結(jié)晶水，所以它們會通過不規(guī)則距離的特殊形狀的錐形螺桿旋轉(zhuǎn)。向下旋轉(zhuǎn)進料以產(chǎn)生預(yù)壓，使物料壓縮，脫氣，擠成一塊，然后然后切碎，進入制粒系統(tǒng)中進行制粒的過程。

　　與濕法制粒相比，干法制粒既節(jié)能又節(jié)能，加工工藝簡單，減少了GMP驗證環(huán)節(jié)。占地面積較小，因此生產(chǎn)和加工成本也較低；另外，干法制粒不需要添加任何添加劑和粘合劑；造粒后，產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度高，流動性好。制粒后易于儲存和運輸，粉塵飛揚，廢料少；它易于控制溶解度，孔隙率和比表面積，特別是對于某些不能被水或酒精溶解的藥物以及抗生素，對熱敏感度高的藥物怕加熱，中藥提取物的比重不能符合要求，并且藥物不能與粘合劑或賦形劑一起添加，它們必須通過干法制粒處理。

　　另外，負壓干法制粒機簡單易拆解和清洗，引擎蓋的內(nèi)部和外部密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過合理設(shè)計，電箱和傳動部分是防水的。在清潔過程中，無需擔心污染和損壞電器以及設(shè)備內(nèi)部。目前，使用干法制粒機已成為主流趨勢。